کلیات

ترموود نوعی از چوب است که از درختان متعددی ساخته و تولید می شود و طی یک سری فرآیندهای خاص حرارت دهی و تیمار می گردد این عمل سبب مقاومت بالای ترموود در برابر اشعه آفتاب، رطوبت و فرسایش، باران های اسیدی و شرایط جوی و همچنین جذب حشرات موذی است.

تاریخچه 

تاریخچه ساخت این نوع چوب به دهه 1930 باز می گردد. این صنعت از کشور فنلاند آغاز شده است. مقاومت بالای ترموود آن را گزینه بسیار مناسبی برای استفاده در نمای خارجی و داخلی ساختمان به شمار می آورد. 

مزیت ها

چوب ترموود با توجه به ساختار و نوع ساخت آن که در برابر حرارت قرار می گیرد، از پوسیدگی آن جلوگیری می نماید. ترموود همان چوب طبیعی است که در اثر فرایندهای حرارتی با بخار آب و گردش هوا خشک شده و ساختار سلولی آن تغییر پیدا کرده است.

در اثر فرایند ترمو، زنجیره‌های سلولزی مغز چوب می‌شکند و اسید موجود در بافت چوب تبخیر می‌شود. در نتیجه چوب حاصله (ترموود) از هرگونه جانور و حشرات میکروسکوپی پاک گردد.

چوب ترموود جایگزین بسیار مناسبی برای چوب های اشباع است زیرا در طول فرآیند «ترمو کردن» چوب، هیچگونه ماده شیمیایی و یا افزودنی استفاده نمی‌شود. به همین دلیل ترمووود محصولی کاملا سازگار با محیط زیست است ترموود (ترمو چوب) جدیدترین روش مقاوم سازی چوب برای استفاده در فضای باز مانند نمای چوبی ساختمان می باشد.

در حالت کلی مزایای ترمووود را به صورت زیر می توان خلاصه کرد:

-وزن کم و سبک نسبت به متریال های مشابه و همتراز
-حفظ رطوبت محیط در حد استاندارد نیازهای طبیعی انسان
-نرمال کردن تغییرات ناگهانی دما (سرما به گرما و گرما به سرما)
-نصب سریعتر و تمیزتر
-توانایی بسیار بیشتر در مقابل آتش، آب، طوفان و برودت نسب به چوب های دیگر
-تجزیه پذیر بودن و عدم آسیب رساندن به محیط زیست در زمان تخریب (طراحی اکولوژیکی)
-انعطاف پذیری و مقاومت بیشتر نسبت به فشارهای بیرونی (نظیر زلزله)
-عایق بی نظیر صدا (به دلیل نگهداری هوا در منافذ خود)
-دارای دوام بالا در برابر پوسیدگی در انواع شرایط آب و هوایی
-مقاوم در برابر تاب برداشتن و تغییر ابعاد
-مقاوم در برابر حمله حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپک

ضخامت ترموود

ترموود را در ضخامت های مختلفی تولید می نمایند. ضخامت هر یک از ترموود ها با توجه به اندازه و ابعاد آن ها تعیین می شود. حداقل ضخامت ترموود های مورد استفاده برای نمای سازه ها 16 میلی متر بوده و چنانچه ضخامت ترموودی از این اندازه کمتر باشد، به هیچ عنوان نمی توان از آن در نمای بیرونی بناها استفاده نمود. نوع دیگری از ترموود ها با ضخامت 19 یا 20 میلی متر است. ابعاد این چوب ها عموماً با پهنایی معادل 117 تا 118 میلی متر تولید می شود. همچنین ترموود های دیگری با ابعاد و ضخامت 26 و 42 میلی متری نیز تولید می شوند. بیشترین ضخامت ترموودها دارای 42 میلی متر است که پهنا و عرضی معادل 140 میلی متر دارد.

کاربردهای ترمووود

امروزه مصالح نوین چوبی نظیر ترمو وود باعث شده تا معماری مدرن و نوین در سازه جانی دوباره گرفته و به جسم سرد ساختمانها روحی گرم ببخشد.

ترمووود در نمای بیرونی ساختمان، نمای داخلی ،کفپوش، فضای باز ویلا و پارک ها قابل استفاده است.

به صورت کلی کاربردهای زیر برای ترموود قابل پیاده سازی است:

-کف و کفپوش 
-دیوارپوش 
-دکوراسیون داخلی 
-پله و نرده 
-فضای باز ویلا و پارک 
-آلاچیق 
-لوور 
-روف گاردن 
-پرگولا 
-قرنیز 
-استخر و سونا 
-درب و پنجره

معایب

-از معایب این چوب می توان به کاهش مقاومت های مکانیکی آن، عدم مقاومت در مقابل اشعه ماورای بنفش آفتاب، قیمت نسبتاً بالای آن و نابودی محیط زیست و جنگل ها اشاره نمود.

-یکی از بزرگ ترین ایرادات و معایبی که ترموود با آن مواجه است قیمت بسیار بالای آن است.

-همچنین برای به دست آوردن و ساخت این چوب از درختان جنگل استفاده می گردد. به همین منظور ابتدا جنگل ها و درختان تخریب می شوند و در صورت مصرف زیاد ترموود آسیب بسیار جدی و بدی به جنگل ها وارد می گردد.